
SikaGrout®-3200
SikaGrout®-3200 är en 1-komponent, cementliknande, snabbhärdande flytande undergjutningsbruk och uppnår tidigt hög och slutlig hållfasthet. Speciellt utformad för landbaserad vindkraftverk av stål, strukturell fyllning av fogar.
- Snabb tidig hållfasthetsutveckling
- Hög sluthållfasthet
- Flytande konsistens
- Kan pumpas
- Krympning kompenseras
- Appliceringstjocklek 10 till 200 mm
- Hög vidhäftning på betong
Användning
Högpresterande precisionsgjutning av vertikala eller horisontella fogar för stål och prefabricerade betongvindkraftverk på land.Fördelar
- Snabb tidig hållfasthetsutveckling
- Hög sluthållfasthet
- Flytande konsistens
- Kan pumpas
- Krympning kompenseras
- Appliceringstjocklek 10 till 200 mm
- Hög vidhäftning på betong
Förpackning
25 kg och 500 kg säckar. Större säckar finns tillgängligt på begäran.
Färg
Grått pulver
Produktinformation
GODKÄNNANDEN / STANDARDER
- CE-märkning och prestandadeklaration enligt EN 1504-6 - Förankring av armeringsstål
- Utmattningshållfasthet SikaGrout®-3200, Applus, certifikat nr 17/32301620-S
- Konsekvens och arbetstid, Segregering och utvidgning DAfStb, SikaGrout®-3200, MPA Hannover, testrapport nr 164952
Kemisk bas
Specialcement, utvald ballast och tillsatser
Hållbarhet
6 månader från produktionsdatum
Lagringsförhållanden
Produkten skall lagras i oöppnad, oskadad och förseglad originalförpackning i torra förhållanden vid temperaturer mellan +5 °C och +30 °C. Följ hänvisningen på förpackningen.
Maximal kornstorlek
Dmax: ~3 mm
Varudeklaration
EN 1504-6: Förankring av armeringsstål
Tryckhållfasthet
1 dag | 2 dagar | 7 dagar | 28 dagar |
~60 MPa | ~70 MPa | ~80 MPa | ~90 MPa |
Likvärdig med C70 / 85 betongklass | (EN 206-1) |
Elasticitetsmodul vid kompression
~38 GPa | (EN 13412) |
Böjdraghållfasthet
1 dag | 28 dagar |
~5 MPa | ~10 MPa |
Dragvidhäftningsstyrka
> 2,0 MPa | (EN 1542) |
Expansion
> 0,1 % efter 24 timmar
Max 2 %
Applikation
Blandningsförhållande
9 % to 12 %
2,25 till 3,0 l vatten för 25 kg pulver eller 45 till 60 l vatten för 500 kg pulver.
Densitet hos färskt bruk
~2,3 kg/l
Skikttjocklek
Min. 10 mm; Max. 200 mm
Omgivande lufttemperatur
Min. +5 °C; Max. +35 °C
Underlagets temperatur
Min. +5 °C; Max. +35 °C
Brukstid
~60 minuter vid 20 °C
Utbyte
25 kg pulver ger cirka 12 liter murbruk
BLANDNING
Blandare
Häll rätt mängd vatten i en lämplig ren blandningsbehållare. Tillsätt den kompletta säcken med pulver i vattnet under omrörning långsamt med lågvarvig borrmaskin och blandare (200–500 rpm). Blanda kontinuerligt i 3 minuter för att uppnå en jämn och klumpfri konsistens. Tillsätt inte mer vatten än det maximala.
Pump för undergjutningsbruk
SikaGrout®-3200 måste blandas med lämplig pumputrustning kombinerad med omrörare för kontinuerlig blandning av stora volymer. Utrustningens volymkapacitet bör vara lämplig på den volymen av material som blandas för en kontinuerlig drift. Utrustningen bör testas innan för att se till att produkten kan blandas tillfredsställande.
Tillsätt pulvret långsamt medan vattnet rörs om. Tillsätt mer vatten inom blandningstiden upp till det maximalt tillåtna tills önskad konsistens uppnås.
Blanda kontinuerligt i minst 3 minuter. För större blandningar måste blandningstiden förlängas till cirka 5 minuter eller vid behov tills undergjutningsbruket uppnår en klumpfri jämn konsistens. Tillsätt inte mer vatten än det angivna max.
APPLICERING
Hänvisning görs till ytterligare dokumentation där det är tillämpligt, såsom relevant metodförklaring, applikationsmanual och installations- eller arbetsinstruktioner.
Förvätning
Det förberedda betongunderlaget måste vara noggrant mättat med rent vatten under rekommenderade 12 timmar innan appliceringen av undergjutningsbruket. Ytan får inte torka inom denna tid. Innan appliceringen av undergjutningsbruket måste allt vatten tas bort från formen, hålrummen eller fickorna och den slutliga ytan måste uppnå ett mörkt matt utseende (mättad yttorr) utan glans.
Placering
Applicera materialet strax efter blandning för att dra fördel av expansionsegenskaperna. Omedelbart efter blandning för manuell applicering, häll den blandade undergjutningbruket i behållaren för att säkerställa kontinuerligt flöde under hela undergjutningsprocessen för att undvika inneslutning av luft.
För placering av stor volym rekommenderas att man pumpar. Utrustningsförsök bör övervägas för att säkerställa att produkten kan pumpas tillfredsställande.
Ytbehandling
Tillsätt inte ytterligare vatten på ytan. Arbeta inte för mycket med arbetsytan då det kan orsaka missfärgning och sprickor på ytan. Efter att undergjutning först har härdat.
Arbete i kallt väder
Överväg att förvara säckarna i en varm miljö och använd varmt vatten för att hjälpa till att uppnå full styrka och bibehålla fysiska egenskaper.
Arbete i varmt väder
Överväg att förvara säckarna i en sval miljö och använd kallt vatten för att hjälpa till att kontrollera den exoterma reaktionen för att minska sprickbildning och bibehålla fysiska egenskaper.
HÄRDNINGSBEHANDLING
Skydda utsatta ytor efter efterbehandling från för tidig uttorkning och sprickbildning genom en lämplig härdningsmetod. Vid kallt väder applicera isolerade filtar för att upprätthålla en konstant temperatur för att förhindra ytskador från frysning och frost.
RENGÖRING AV VERKTYG
Rengör alla verktyg och appliceringsutrustning med vatten omedelbart efter användning. Härdat material kan endast tas bort mekaniskt.