Sikaflex® PRO-3 Purform®
Polyuretan fogmassa för golv och anläggningsfogar
Sikaflex® PRO-3 Purform® är en 1-komp fukthärdande elastisk polyuretanfogmassa. För fogning och tätning av golv och andra byggnadskonstruktioner. Elastisk över ett stort temperaturomfång, hög mekanisk och kemisk resistens.
- Hög rörelsekapacitet: +/-25% (ISO11600) och ±50% (ASTM C920)
- Snabbt tålig för mekanisk belastning
- Klarar hög mekanisk och kemisk belastning
- Hög väderbeständighet och hög slitstyrka
- Non-staining mot ett stort antal underlag
- Härdar utan bubbelbildning
- God vidhäftning mot många olika byggnadsmaterial
Användning
Horisontell och vertikalfogning inom och utomhus i:- Livsmedelsindustri och renrum
- Lager och produktionsytor
- Reningsverk, avloppsanläggningar
- Tunnlar
- Parkeringsgarage, garage
- Trottoarer och trafikerade områden
Fördelar
- Hög rörelsekapacitet: +/-25% (ISO11600) och ±50% (ASTM C920)
- Snabbt tålig för mekanisk belastning
- Klarar hög mekanisk och kemisk belastning
- Hög väderbeständighet och hög slitstyrka
- Non-staining mot ett stort antal underlag
- Härdar utan bubbelbildning
- God vidhäftning mot många olika byggnadsmaterial
Förpackning
600 ml påse | 20 påsar per box |
Färg
Produktinformation
MILJÖINFORMATION
För produktens bedömningar i byggkriteriesystem, se MiljöAppen. Här hittar du även information om EC1, M1, länk till byggvarudeklaration, säkerhetsdatablad m.m. MiljöAppen kan också nås genom att skriva in www.sikamiljoapp.se i din webbläsare.
- Conformity with LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
- VOC emission classification GEV-Emicode EC1PLUS, licence number 11289/20.10.00
GODKÄNNANDEN / STANDARDER
-
CE Marking and Declaration of Performance to EN 15651-4 - Sealants for non-structural use in joints in buildings - Sealants for pedestrian walkways. Classification: PW EXT-INT CC 25 HM
- CE Marking and Declaration of Performance to EN 14188-2 Class 35- Joint fillers and sealants - Cold applied joint sealants
- Tensile Properties, Adhesion, Change of Volume tests ISO 11600 F Class 25 HM, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No. 205279/19-I
- Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform, Test report No. 1725T0005
- Chemical Resistance, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Report No. 208323/20
- Determination of the staining, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No.205279/19-VI
-
Determination of the staining ISO16938-1 Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No.205279/19-III
- Chemical Resistance, Adhesion and cohesion Change of Weight, DIBT: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No. 205279/19-V
- Outgassing VOC/SVOC, CSM procedures, Sikaflex® PRO-3 Purform, Fraunhofer, Certificate, No. SI 1909-1140
- Testing of joint sealant, ISO 11618, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No. 205279/19-VII
- Sealants -Durability to extension compression, ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No. 213916/20-I
- Migration Behaviour EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex® PRO-3 Purform, ISEGA, Certificate No. 54313 U 21
Kemisk bas
Purform® Polyurethane Technology
Hållbarhet
15 månader från produktionsdatum
Lagringsförhållanden
Skall lagras torrt i oöppnad och oskadad originalförpackning i temperaturer mellan 5°C till +25°C
Densitet
~1,30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Kompabilitet
- Non-staining på många olika natursten enl. ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
- För att säkerställa kompabilitet skall tester enl. ISO 16938-1/ ASTM 1248-04 utföras innan användning mot natursten.
Hårdhet Shore A
ca 40 efter 28 dygn
80% av full uthärdning | Tid |
+5°C | 6 dygn |
+10°C | 5 dygn |
+23°C | 2 dygn |
+40°C | 1 dygn |
Sekant dragmodul
~0,65 N/mm2 vid 100% elongation (+23°C) ~1,00 N/mm2 vid 100% elongation (−20°C) | (ISO 8339) |
Rörelseupptagningsförmåga
± 25% | (ISO 9047) |
± 35% | (EN 14188-2) |
± 50% | (ASTM C 719) |
Elastisk återhämtning
~90% | (ISO 7389) |
Rivmotstånd
~9,0 N/mm | (ISO 34) |
Brukstemperatur
-40°C min. / +80°C max.
Kemisk resistens
God resistens mot många kemikalier. EN 14187–6 SKZ testrapport för kemiresistens och EN 15651–4 SKZ testrapport för vatten och saltvatten.
Kontakta Sikas tekniska avdelning för mer information.
Motstånd mot väderexponering
Hög väderresistens (10 cykler) | (ISO 19862) |
Fogutformning
- Fogbredden skall vara anpassad till rörelseförmågan hos fogmassan. Fogbredden skall vara min. 10 mm och max. 40 mm.
- Relationen mellan bredd och djup skall vara 1:0,8 för golvfog. (för undantag, se tabell nedan).
- För bredare fogar kontakta Sika tekniksupport.
Exempel på vanliga fogdimensioner mellan betongelement inomhus med 25% rörelseförmåga enl. EN 15651–4:
Foglängd [m] | Minimum fogbredd [mm] | Minimum fogdjup [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 10 | 10 |
6 | 10 | 10 |
8 | 15 | 12 |
10 | 18 | 15 |
Exempel på vanliga fogdimensioner mellan betongelement utomhus med 25% rörelseförmåga enl. EN 15651–4:
Foglängd [m] | Minimum fogbredd [mm] | Minimum fogdjup [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 12 |
6 | 20 | 17 |
8 | 28 | 22 |
10 | 35 | 28 |
- Alla fogar måste dimensioneras av föreskrivare och huvudentreprenör i enlighet med gällande, relevant standard pga att förändringar oftast inte är genomförbara i efterhand. Underlag för beräkning av nödvändig fogbredd är de tekniska värdena av fogmassa och inblandade material plus byggnadens förväntade belastning, dess konstruktion och dimension.
- För fogar med större bredd, kontakta Sika Sverige.
Applikation
Sättning
0 mm (20 mm profil, +50°C) | (ISO 7390) |
Omgivande lufttemperatur
+5°C min./+40°C max.
Underlagets temperatur
+5°C min./+40°C max. Minimum +3°C över daggpunkt
Bottningsmaterial
Använd bottningslist av polyetylen med slutna celler
Härdningshastighet
~3,5 mm/24 timmar (+23°C / 50% r.f.) | (CQP* 049-2) |
* Sika Corporate Quality Procedure
Skinntid
~50 minuter (+23°C / 50% r.f.) | (CQP 019-1) |
Bearbetningstid
~40 minuter (+23°C / 50% r.f.) | (CQP 019-2) |
Förbrukning
Foglängd [m] per 600 ml | Fogbredd [mm] | Fogdjup [mm] |
6 | 10 | 10 |
3,3 | 15 | 12 |
1,9 | 20 | 16 |
1,2 | 25 | 20 |
0,8 | 30 | 24 |
FÖRBEREDELSER AV UNDERLAGET
OBS: Förtest med de ingående materialen skall utföras innan applikation.
Underlaget skall vara helt, rent och fritt från föroreningar såsom, smuts, olja, cementhud, fett, gamla fogmassor eller färg eller annat som kan påverka massans vidhäftning.
- Underlaget skall vara tillräckligt starkt för att klara de påfrestningar mellan massa och fogkant som kan uppstå vid rörelser.
- Gör rent underlaget med stålborste, slipning, blästring, flamrensning eller med annan lämplig metod.
- Laga skadad fogkant med lämplig Sika produkt.
- Där fogar i underlaget sågats måste allt sågkaks spolas bort och underlaget torka.
- Allt damm eller lösa partiklar skall tas bort innan applicering av aktivatorer eller primers.
Priming / förbehandling
OBS: För mer detaljerad information angående primer och aktivatorer se resp.datablad. Kontakta Sikas tekniska avdelning för ytterligare information.
OBS: Primer och aktivatorer är vidhäftningsförbättare och kan inte förstärka ett svagt eller smutsigt underlag. Primers förlänger fogens förväntade livslängd.
För optimal vidhäftning på krävande applikationer såsom flervåningshus, rörelsefogar, extremt väderutsatta ytor skall ytorna förbehandlas och primas enligt följande:
Icke sugande underlag
Aluminium, anodiserad aluminium, pulverlackad metall, rostfritt och galvaniserat stål skall rengöras med Sika® Aktivator-205. Använd en ren trasa doppad i Sika® Aktivator-205. Låt avlufta i minst 15 minuter (max.6 tim) innan applicering av fogmassa. Andra metaller, som koppar, mässing eller zink måste också rengöras enligt ovan med Sika® Aktivator-205. Efter avluftning, pensla på Sika® Primer-3 N och låt avlufta >30 minuter (<8 tim) innan applicering av fogmassa. PVC skall rengöras och förbehandlas med Sika®Primer-215.
OBS Primer är vidhäftningsförbättare och kan inte förstärka ett svagt eller smutsigt underlag.
För rådgivning, kontakta Sikas tekniska avdelning.
Sugande underlag
OBS: 2–3 dagar gammal betong, skall primas med Sika® Primer-115 använd pensel.
Betong, Leca och puts, bruk och tegel skall primas med Sika® Primer-3 N eller Sika® Primer-115 använd pensel.
Asfalt (enl. EN 13108–1 och EN 13108–6) Nysågat smitt i asfalt skall ha min 50% av ytan bestående av ren stenballast och skall primas med Sika® Primer-115 eller Sika® Primer-3 N använd pensel.
BLANDNING
1-komp
RENGÖRING AV VERKTYG
Rengör alla verktyg och appliceringsutrustning med Sika® Remover-208 omedelbart efter användning. Härdat material kan endast avlägsnas mekaniskt. För rengöring av huden, använd Sika® Cleaner-350H.