Sikafloor®-2640
Sikafloor®-2640 är en snabbhärdande, färgad epoxigolvbeläggning och försegling. Den ger en slitstark, lättskött och halkfri glansfinish när den ströas med olika ballastkvaliteter.
- Mycket god motståndskraft mot rodnad
- Snabb härdning
- God motståndskraft mot gulning
- God motståndskraft mot specifika kemikalier
- God mekanisk motståndskraft
- Lite underhåll
- Svag lukt
- Lågt VOC-innehåll
- Låga VOC-emissioner
- Fogfri
Användning
Sikafloor®-2640 används som:- Färgad, lätt texturerad försegling för betong- och cementgolv med normalt till medelhögt slitage
- Tätskikt eller toppskikt för halksäkra strösystem
- Produkten får endast användas för inomhusbruk.
- Produkten får endast användas av erfarna yrkesmän.
Fördelar
- Mycket god motståndskraft mot rodnad
- Snabb härdning
- God motståndskraft mot gulning
- God motståndskraft mot specifika kemikalier
- God mekanisk motståndskraft
- Lite underhåll
- Svag lukt
- Lågt VOC-innehåll
- Låga VOC-emissioner
- Fogfri
Förpackning
| Komp. A | 26.7 kg |
| Komp. B | 3.3 kg |
| Komp. A + Komp. B | 30 kg set |
Färg
| Komp. A | Färgad |
| Komp. B | Transparent |
| Uthärdad kulör | Finns i olika kulörer |
Produktinformation
MILJÖINFORMATION
-
Contributes towards satisfying Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization — Material Ingredients under LEED® v4 — 1 point
-
Contributes towards satisfying Materials and Resources (MR) Credit: Building product disclosure and optimization — Environmental Product Declarations under LEED® v4 — 1 point
-
VOC emissions A+, Sikafloor®-2640, eurofins, Attestation
För produktens bedömningar i byggkriteriesystemet se Miljöappen.
Här hittar du även information om b.la. EC1, M1, länk till byggvarudeklaration, säkerhetsdatablad m.m.
Miljöappen kan också nås genom att skriva in www.sikamiljoapp.se i din webläsare.
GODKÄNNANDEN / STANDARDER
-
CE marking and declaration of performance based on EN 1504-2:2004 Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Surface protection systems for concrete — Coating
-
CE marking and declaration of performance based on EN 13813:2002 Screed material and floor screeds — Screed material — Properties and requirements — Synthetic resin screed material
Kemisk bas
Lösningsmedelsfri epoxi
Hållbarhet
24 månader från produktionsdatum
Lagringsförhållanden
Produkten måste förvaras i originalförpackningen, oöppnad och oskadad, förseglad, torrt vid temperaturer mellan +5 °C och +30 °C. Se alltid förpackningens innehåll.
Se aktuellt säkerhetsdatablad för information om säker hantering och förvaring.
Densitet
| Blandad Produkt | 1.48 kg/l |
| Komp. A | 1.58 kg/l |
| Komp. B | 0.98 kg/l |
Torrhalt (volym)
100 %
Torrhalt (vikt)
100 %
Hårdhet Shore D
| Härdad i 7 dagar vid +23 °C | 78 |
Nötningsbeständighet
| < 3000 mg (H22 / 1000 cycler / 1000 g) | (EN ISO 5470-1) |
Dragvidhäftningsstyrka
| > 1.5 N/mm² (brott i betongen) | (EN 1542) |
Kemisk resistens
Laboratoriedefinierad resistens mot många enskilda kemikalier. Kontakta Sikas tekniska service för specifik information innan du fortsätter.
Brukstemperatur
| Maximum | +60 °C |
VIKTIGT
Produktskada på grund av mekanisk och kemisk belastning vid förhöjda temperaturer
När produkten utsätts för temperaturer upp till +60 °C kan samtidig mekanisk eller kemisk belastning orsaka skador på produkten.
- Utsätt inte produkten för kemisk eller mekanisk belastning vid förhöjda temperaturer.
Applikation
Blandningsförhållande
| Komp. A : Komp. B (efter vikt) | 89 : 11 |
Produkttemperatur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Omgivande lufttemperatur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Relativ luftfuktighet
| Maximum | 80 % r.f. |
Daggpunkt
Se upp för kondens. Underlaget och den ohärdade applicerade produkten måste vara minst +3 °C över daggpunkten för att minska risken för kondens eller avblomning på ytan av den applicerade produkten. Låga temperaturer och hög luftfuktighet ökar sannolikheten för avblomning.
Underlagets temperatur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +5 °C |
Underlagets fukthalt
| Underlag | Testmetod | Fukthalt |
| Cementbaserade underlag | Kalciumkarbidmetod (CM-metod) | ≤ 4 % |
Ingen tillskjutande fukt (ASTM D4263, polyetenplast)
Brukstid
| +5 °C | 30 minuter |
| +10 °C | 30 minuter |
| +20 °C | 20 minuter |
| +30 °C | 15 minuter |
Obs: Tiderna är ungefärliga och kan påverkas av förändrade omgivningsförhållanden, särskilt temperatur och relativ luftfuktighet.
Väntetid/Övermålning
Innan du applicerar Sikafloor®-2640 på Sikafloor®-2640 tillåt väntetider om:
| Temperatur | Minimum | Maximum |
| +5 °C | 18 timmar | 3 dagar |
| +10 °C | 15 timmar | 3 dagar |
| +20 °C | 6 timmar | 48 timmar |
| +30 °C | 3 timmar | 24 timmar |
Obs: Tiderna är ungefärliga och kan påverkas av förändrade omgivningsförhållanden, särskilt temperatur och relativ luftfuktighet.
Applicerad produkt, färdig att använda
| Temperatur | Gångtrafik | Lätt trafik | Fullt uthärdad |
| +5 °C | 18 timmar | 36 timmar | 3 dagar |
| +10 °C | 15 timmar | 18 timmar | 24 timmar |
| +20 °C | 6 timmar | 11 timmar | 14 timmar |
| +30 °C | 3 timmar | 9 timmar | 12 timmar |
Obs: Tiderna gäller när det sista lagret av systemet har applicerats. Tiderna påverkas av förändrade omgivningsförhållanden, särskilt temperatur och relativ luftfuktighet.
Förbrukning
| Funktion | Åtgång |
| Rollad beläggning för släta system | 0.3–0.4 kg/m² |
| Försegling eller toppbeläggning för ströade system | 0.6–0.8 kg/m² |
UTRUSTNING
BLANDNINGSUTRUSTNING
- Elektrisk dubbelblandare (>700 W, 300 till 400 rpm)
APPLIKATIONSUTRUSTNING
- Gummiskrapa
- Roller
FÖRBEREDELSER AV UNDERLAGET
VIKTIGT
Minskad livslängd på grund av felaktig behandling av sprickor
Felaktig bedömning och behandling av sprickor kan leda till minskad livslängd och reflekterande sprickbildning.
- Vid statiska sprickor, se till att bredden är lämplig för övermålning med Sikafloor®-2640.
- Vid dynamiska sprickor, se till att rörelsen är inom Sikafloor®-2640s rörelsekapacitet.
BEHANDLING AV FOGAR OCH SPRICKOR
Konstruktionsfogar och befintliga statiska ytsprickor i underlaget kräver förbehandling innan applicering av ett helt lager. Använd Sikadur®- eller Sikafloor®-hartser.
UNDERLAGETS TILLSTÅND
Cementbaserade underlag måste vara strukturellt stabila och ha tillräcklig tryckhållfasthet (minst 25 N/mm2) med en minsta draghållfasthet på 1,5 N/mm2.
Underlaget måste vara rent, torrt och fritt från föroreningar som smuts, olja, fett, beläggningar, cementhud, ytbehandlingar och löst, sprött material.
MEKANISK FÖRBEREDELSE AV UNDERLAG
VIKTIGT
Ytdefekter på grund av hålrum i underlaget
Hålrum och blåshål i underlaget försvagar ytan och skadar täckmaterialet om de inte repareras under förberedelseprocessen.
- Fria fullständigt blåshål och hålrum under ytförberedelse för att identifiera nödvändiga reparationer.
- Ta bort svaga cementbaserade underlag.
- Förbered cementbaserade underlag mekaniskt med hjälp av blästring, sliphyvling eller liknande för att ta bort cementhud.
- Där tunna lager av hartser ska appliceras, ta bort höga punkter genom slipning.
- Ta bort allt damm, löst och sprött material från appliceringsytan med industriell dammsugningsutrustning.
- Jämna till ytan eller fyll sprickor, blåshål och hålrum med produkter från Sikafloor®, Sikadur® och Sikagard®-materialsortimentet.
För ytterligare information om produkter för utjämning och reparation av defekter, kontakta Sikas® tekniska service.
UNDERLAGSFÖRBEREDELSE AV ICKE-CEMENTBASERADE UNDERLAG
För information om underlagsförberedelse av icke-cementbaserade underlag, kontakta Sika® tekniska service.
BLANDNING
BLANDNINGSPROCEDUR
- Blanda Komp. A (harts) tills det färgade pigmentet är dispergerat och att en enhetlig färg uppnås.
- Lägg till Komp. B (härdare) till Komp. A.
- Blanda komponenterna A + B kontinuerligt i ~3 minu ter tills en jämn färgad blandning uppnås. Undvik överdriven blandning för att minimera luftintaget.
- För att säkerställa noggrann blandning, häll material i en annan behållare och blanda igen för att uppnå en jämn och enhetlig blandning.
- Under det sista blandningssteget, skrapa ner sidorna och botten av blandningsbehållaren med en plan el ler rak kantslev mins
APPLICERING
VIKTIGT
Skydda mot fukt
Efter applicering, skydda produkten från fukt, kondens och direkt vattenkontakt i minst 24 timmar.
VIKTIGT
Ingen applicering på tillskjutande fukt
Applicera inte på underlag med tillskjutande fukt.
VIKTIGT
Exoterm reaktion
Lämna inte den blandade produkten i sin behållare ef ter slutet av brukstiden, eftersom produktens exoter ma reaktion leder till skumbildning. 1. Vid slutet av produktens brukstid, fyll behållaren helt med kvartssand för att stoppa den exoterma reaktio nen.
VIKTIGT
Säkerställ konsekvent färgmatchning
För konsekvent färgmatchning, se till att produkten i varje område appliceras från samma kontrollbatch nummer.
VIKTIGT
Tillfällig uppvärmning
Om tillfällig uppvärmning krävs, använd inte gas, olja, paraffin eller andra fossilbränslevärmare. Dessa pro ducerar stora mängder både koldioxid och vattenånga, vilket kan påverka finishen negativt.
- För uppvärmning, använd endast elektriskt drivna varmluftsfläktsystem.
ROLLERBELÄGGNING
- Häll produkten på ytan.
- Applicera produkten i två riktningar i rät vinkel mot varandra med en roller med kort lugg, pensel eller gummiskrapa. Bibehåll en "våt kant" under appliceringen för att uppnå en fogfri finish.
FÖRSEGLING FÖR STRÖADE YTOR
- Häll den blandade produkten på underlaget. För brukningen anges i Applikationsinformation.
- Sprid ut produkten jämnt över ytan med en gummiskrapa.
- Efterrolla ytan i två riktningar i rät vinkel mot varand ra med en roller med medellång lugg. Bibehåll en "våt kant" under appliceringen för en fogfri finish.
RENGÖRING AV VERKTYG
Rengör alla verktyg och appliceringsutrustning med Sika® Thinner C omedelbart efter användning. Härdat material kan endast avlägsnas mekaniskt.