Sikafloor®-305 W ESD
Sikafloor®-305 W ESD är en 2-komp. vattenbaserad, låg VOC, polyuretan, färgad matt ESD-topbeläggning.
- Mycket låga VOC-utsläpp
- Vattenbaserad
- Lätt att applicera
- Lätt att renovera, kan överbeläggas direkt med sig själv
- Mycket låg lukt
- Bra UV-beständighet, icke-gulnande
- Lätt att städa
- I enlighet med allmänna ESD-krav
- Matt yta
- Lämplig som golvbeläggning enligt DIN VDE 0100-410 / T610 som topplack av icke-ledande Sikafloor-produkter
Användning
Sikafloor®-305 W ESD används som matt färgad ESD-förseglingsbeläggning för Sikafloor® epoxi- och PUR-golvsystem.Fördelar
- Mycket låga VOC-utsläpp
- Vattenbaserad
- Lätt att applicera
- Lätt att renovera, kan överbeläggas direkt med sig själv
- Mycket låg lukt
- Bra UV-beständighet, icke-gulnande
- Lätt att städa
- I enlighet med allmänna ESD-krav
- Matt yta
- Lämplig som golvbeläggning enligt DIN VDE 0100-410 / T610 som topplack av icke-ledande Sikafloor-produkter
Förpackning
Komp A | 8.5 kg hink |
Komp B | 1.5 kg hink |
Komp A+B | 10.0 kg färdig sats |
Färg
Sikafloor®-305 W ESD är matt efter slutlig härdning.
Tillgänglig i ett begränsat antal färgnyanser som RAL 1000, 1001, 1002, 1011, 3012, 5024, 6021, 6034, 7011, 7032, 7035, 7038, 7040, 7042, 7044, 7047, 9018.
Tänk på att kulören på skiktet under måste vara ca. justerad till kulören på Sikafloor®-305 W ESD.
Produktinformation
MILJÖINFORMATION
Överensstämmelse med LEED v4 MRc 4 (Alternativ 2): Offentliggörande och optimering av byggprodukter - Materialingredienser
GODKÄNNANDEN / STANDARDER
- Syntetiskt hartsbeläggningsmaterial enligt EN 13813: 2002, Prestandadeklaration 0208120600300000051008, certifierad av Factory Production Control Body 0921 och försedd med CE-märkning.
- Beläggning för betongskydd enligt EN 1504-2: 2004 och EN 13813: 2002, Prestandadeklaration 0208120600300000051008, certifierad av Factory Production Control Body 0921 och försedd med CE-märkning.
- Golvtest avseende ESD-skyddande egenskaper, SP-Technical Research Institute of Sweden, rapport nr 5F005664: A och nr 5F005664: B
- Godkännande för ESD-produkter enligt IEC 61340, DNo. 230-15-0020, rev 1
- Lackbarhetstest enligt till VW-standard PV 3.10.7, rapport nr 14-04-14201871-19
- Halkmotståndstest enligt DIN 51130, Resultat: R 11, rapport nr 020143-15-9
- Brandklassificering enligt enligt DIN EN 13501-1, testrapporter KB-Hoch-150461-2, Test Institute Hoch, DE-Fladungen
- Brandklassificering enligt enligt DIN EN ISO 9239-1, testrapporter KB-Hoch-150460-2, Test Institute Hoch, DE-Fladungen
- Brandklassificering enligt enligt DIN EN 11925-2, Testrapporter KB-Hoch-150459-2, Testinstitut Hoch DE-Fladungen
- Test av isolationsmotstånd enligt DIN VDE 0100-410 / T610. Testrapport P 9915-E, Kiwa-Polymer Institut
Kemisk bas
PUR
Hållbarhet
Komp A: 7 månader från produktionsdatum
Komp B: 12 månader från produktionsdatum
Lagringsförhållanden
Förpackningen måste förvaras ordentligt i original, oöppnad och oskadad förseglad förpackning, i torra förhållanden vid temperaturer mellan + 5 ° C och + 30 ° C.
Densitet
Komp A | ~ 1.36 kg/l |
Komp B | ~ 1.15 kg/l |
Blandad sats (utspätt med 10% vatten) | ~ 1.30 kg/l |
Alla densitetsvärden vid +23 ° C
Nötningsbeständighet
~ 119 mg (CS10/1000/1000) | (DIN 53 109 (Taber Abraser Test)) |
Kemisk resistens
Motståndskraftig mot många kemikalier. Kontakta Sika tekniska tjänst för specifik information.
Elektrostatiskt beteende
Motstånd mot jord1) | Rg < 109 Ω |
Typiskt genomsnittligt motstånd mot jord2) | Rg ≤ 105 - 106Ω |
Generering av kroppsspänning2) | < 100 V |
Systemmotstånd (person / golv / sko)3) | < 35 M Ω |
1) I enlighet med IEC 61340-5-1 och ANSI / ESD S20.20.
2) Avläsningarna kan variera beroende på omgivningsförhållanden (dvs. temperatur, fuktighet) och mätutrustning.
3) Eller <109 Ω + kroppsspänningsgenerering på <100 V, vid avläsningar> 35 M Ω.
Applikation
Blandningsförhållande
Komp A : Komp B + H2O = 85 : 15 : 10 (efter vikt)
Omgivande lufttemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Relativ luftfuktighet
Under härdningen bör luftfuktigheten inte överstiga 75% max. Tillräcklig friskluftsventilation eller avfuktare måste finnas för att avlägsna överflödig fukt under härdningstiden.
Daggpunkt
Se upp för kondens. Underlaget och det ohärdade golvet måste vara minst 3 ° C över daggpunkten för att minska risken för kondens eller blomning på golvytan.
Underlagets temperatur
+10°C min. / +30°C max.
Brukstid
Temperaturer | Tid |
+10 °C | ~ 50 minuter |
+20 °C | ~ 40 minuter |
+30 °C | ~ 20 minuter |
Varning! slutet på brukstiden är inte märkbar, viskositeten ökar bara något.
Härdningstid
Innan du övermålar Sikafloor®-305 W ESD tillåt väntetider om:
Underlagets temperatur | Minimum | Maximum |
+10 °C | 2 dagar | 10 dagar |
+20 °C | 1 dag | 8 dagar |
+30 °C | 16 timmar | 7 dagar |
Baserat på RH max. 70% och bra ventilation. Tiderna är ungefärliga och påverkas av förändrade omgivningsförhållanden, särskilt temperatur och relativ fuktighet.
Applicerad produkt, färdig att använda
Temperatur | Gångbar | Lätt trafik | Fullt uthärdad |
+10 °C | ~ 48 timmar | ~ 5 dagar | ~ 10 dagar |
+20 °C | ~ 24 timmar | ~ 3 dagar | ~ 8 dagar |
+30 °C | ~ 16 timmar | ~ 2 dagar | ~ 7 dagar |
Obs! Tiderna är ungefärliga och påverkas av förändrade omgivningsförhållanden
Förbrukning
~0.18–0.20 kg/m²/skikt
Dessa siffror är teoretiska och tillåter inte ytterligare material på grund av ytporositet, ytprofil, nivåvariationer och spill etc. Vid användning vid höga slitageförhållanden, till exempel där rullande kontorsstolar förekommer, ett dubbelskikt Sikafloor®-305 W ESD är mycket tillrådligt, eftersom ett dubbelt lager ökar systemets mekaniska hållfasthet och motstånd mot kontorsstolar särskilt.
Lägre förbrukning kan orsaka rullmärken, glansskillnader och oregelbunden ytstruktur, högre förbrukning resulterar i vattenretention och kan orsaka pigmentflytande samt otillfredsställande konduktivitet.
BLANDNING
Rör om komp. A mekaniskt före blandning. Tillsätt sedan komp. B. När hela komp. B har lagts till i komp. A, blanda kontinuerligt i 3 minuter tills en enhetlig blandning har uppnåtts. För att uppnå en jämnare yta måste 10% vatten tillsättas. Efter tillsats av vatten blandas kontinuerligt i 1 minut. Vänta en minut och blanda sedan i den igen i en minut. Tillsättningen av vatten måste vara densamma i varje blandning, om inte så kan det påverka ytfinischen och konsistens något. För att säkerställa grundlig blandning, häll material i en annan behållare och blanda igen för att uppnå en jämn blandning.
Överblandning måste undvikas för att minimera luftintag.
Blandningsverktyg:
Sikafloor®-305 W ESD måste blandas grundligt med en elektrisk omrörare med låg hastighet (300 - 400 rpm) eller annan lämplig utrustning.
APPLICERING
Före applicering bekräfta relativ luftfuktighet och daggpunkt.
Golvet måste delas in i sektioner (vid expansionsfogar eller dörröppningar när det är möjligt) som kan appliceras utan avbrott. Kort hårig (12-13 mm) nylonroller och tråg är föredragna verktyg.
Appliceringen måste utföras i tre steg:
En yrkesarbetare har till uppgift att applicera materialet i hörnen, runt pelare eller andra installationer med en lämplig pensel/roller. Han måste se till att alltid en "våt" kant bibehålls under appliceringen.
Den andra yrkesarbetaren är ansvarig för att fördela materialet korsvis med roller med rätt förbrukning. Han måste också se till att alltid en "våt" kant bibehålls under appliceringen.
Den tredje yrkesarbetaren, utrustad med spikskor med trubbiga spikar, måste gå in i det nyligen applicerade området. Han har till uppgift att slutligt distribuera materialet med roller. Detta måste göras alltid parallellt med hans rörelse, "ut ur området", för att uppnå en fogfri finish.
Det är obligatoriskt att arbeta jämnt för att undvika sen rollning av intilliggande tidigare applicerat material som redan kan vara torrt. En fogfri finish kan uppnås om en "våt" kant bibehålls under appliceringen.
Se Method Statement: ”MIXING & APPLICATION OF FLOORING SYSTEMS”.
RENGÖRING AV VERKTYG
Rengör alla verktyg och applikationsutrustning med vatten omedelbart efter användning. Härdat och / eller härdat material kan endast tas bort mekaniskt.