SikaGrout®-3350
Högpresterande undergjutningsbruk för landbaserade vindkraftverk
SikaGrout-3350 är en 1-komponents, cementbaserad, snabbhärdande, självnivilerande undergjutningsbruk som är krympkompenserat och uppnår ultrahög och slutlig styrka. Speciellt konstruerad för landbaserade fundamentsgjutningar för vindkraftverk
- Appliceringstjocklek: 20–500 mm
- Snabb och tidig hållfasthetutveckling även vid låga temperaturer
- Hög slutlig styrka> 120 MPa
- Mycket låg krympning
- Fatigue certifierad
- Bra flytbarhet
- Mycket bra vidhäftning till betong
- Färdig att använda (bara tillsätt vatten)
- Pumpbar
- Volymstabil
Användning
SikaGrout®-3350 får endast användas av erfarna entreprenörer.- Undergjutning av bultkrans mellan liggande fundament och torn.
- SikaGrout-3350 är anpassad för följande Betongexponeringsklasser i enlighet med en 206–1/Din 1045–2: XO,XC 1-4, XD 1-3 XS 1-3,XF 1-4, XA 1-2 / WA.
Fördelar
- Appliceringstjocklek: 20–500 mm
- Snabb och tidig hållfasthetutveckling även vid låga temperaturer
- Hög slutlig styrka> 120 MPa
- Mycket låg krympning
- Fatigue certifierad
- Bra flytbarhet
- Mycket bra vidhäftning till betong
- Färdig att använda (bara tillsätt vatten)
- Pumpbar
- Volymstabil
Förpackning
25 kg och 500 kg säckar. Bulk tillgängligt på begäran.
Färg
Ljusgrått pulver
Produktinformation
MILJÖINFORMATION
För produktens bedömningar i byggkriteriesystem, se MiljöAppen.
Här hittar du även information om EC1, M1, länk till byggvarudeklaration, säkerhetsdatablad m.m.
MiljöAppen kan också nås genom att skriva in www.sikamiljoapp.se i din webbläsare.
GODKÄNNANDEN / STANDARDER
- Fatigue Resistance SikaGrout®-3350, Applus, Certificate No. 19/32301074-S
- EN 1504-6: Anchoring of reinforcing steel bar
Hållbarhet
12 månader från produktionsdatum
Lagringsförhållanden
Produkten måste förvaras i original, oöppnad och oskadad förseglad förpackning under torra förhållanden vid temperaturer mellan +5 °C och +35 °C. Se alltid förpackningen.
Maximal kornstorlek
Dmax: ca 3 mm
Tryckhållfasthet
| Tid | Tryckhållfasthet |
| 1 dag | ca 65 N/mm2 |
| 3 dagar | ca 90 N/mm2 |
| 7 dagar | ca 100 N/mm2 |
| 28 dagar | cs 120 N/mm2 |
| Tryckhållfasthetsklass | >C100/115 |
| Karakteristisk tryckhållfasthet vid 28 dagar | > 120 N/mm2 (150 x 300 mm cylindrar) |
Tidig styrka: ≥ 40 N/mm2 efter 24 timmar (klass A), enligt riktlinje DAfStb
| Luft- och betongtemperatur | Tid | Tryckhållfasthet |
| +5 °C | 24 timmar | >3 N/mm2 |
| För betongexponeringsklasser: X0, XC 1-4, XD 1-3, XS 1-3, XF 1-4, XA 1-2/ WA. | (DIN EN 206–1/ DIN 1045–2) |
Elasticitetsmodul vid kompression
| ca 56 000 N/mm2 | (EN 13412) |
Böjdraghållfasthet
| Tid | Styrka |
| 1 dag | ca 10 N/mm2 |
| 28 dagar | ca 20 N/mm2 |
Dragvidhäftningsstyrka
| > 2,0 N/mm2 | (EN 1542) |
Krympning
< 0,25 mm/m
Krympklass SVKM 0 enligt DAfStb riktlinjer
Expansion
> 0,1 % volym efter 24 timmar. Max 2 %
Applikation
Blandningsförhållande
6,5 - 8,0 %
1,63 - 2,0 liter vatten till 25 kg pulver
32,5 - 40,0 liter vatten till 500 kg pulver
Densitet hos färskt bruk
ca 2,5 kg/l
Skikttjocklek
20 mm min. / 500 mm max.
Flytbarhet
| a3 (≥ 700 mm diameter) | (DAfStb 2011) |
Omgivande lufttemperatur
+5 °C min. / +35 °C max.
Underlagets temperatur
+5 °C min. / +35 °C max.
Brukstid
ca 180 minuter vid +20 °C
Utbyte
25 kg pulver ger ~ 10,70 liter injekteringsbruk
BLANDNING
Borr- och spiralmixer
Häll rätt mängd vatten i en lämplig ren blandningsbehållare. Rör om långsamt med en elektrisk enkel- eller dubbelblandare (200–500 varv/min) och en spiralmixer, tillsätt sedan hela påsen med pulver i vattnet. Blanda kontinuerligt i 5 minuter för att uppnå en jämn och klumpfri konsistens. Tillsätt inte mer vatten än det angivna maximumet.
Blandare
SikaGrout®-3350 måste blandas med lämplig blandningsutrustning för undergjutningsbruk i kombination med omrörare för kontinuerlig blandning av stora volymer. Utrustningens kapacitet måste vara tillämplig på volymen material som blandas för en kontinuerlig drift. Utrustningstester måste övervägas för att säkerställa att produkten kan blandas tillfredsställande före fullständig projektberäkning.
Häll i den första påsen och tillsätt minsta vattenmängden i rätt proportion i blandaren. Blanda i ca 1 minut. Medan du rör om blandningen, tillsätt långsamt resten av pulvret. Tillsätt mer vatten inom blandningstiden (upp till maximalt tillåtet) tills önskad konsistens uppnås.
Blanda kontinuerligt i minst 4 minuter till. För större blandningar måste blandningstiden förlängas till cirka 6 minuter eller efter behov tills undergjutningsbruket uppnår en klumpfri och jämn konsistens. Tillsätt inte mer vatten än den angivna maxmängden.
Obs! Använd inte utrustning för kontinuerlig blandning.
APPLICERING
Följ installationsprocedurerna enligt metodbeskrivningar, användarhandböcker och arbetsinstruktioner som alltid måste anpassas till de faktiska platsförhållandena.
Förvätning
Det beredda betongsubstratet måste vara noggrant mättat med rent vatten i de rekommenderade 12 timmarna innan injekteringen appliceras. Ytan får inte torka inom denna tid. Innan injekteringen appliceras måste allt vatten avlägsnas från formen, hålrummen eller fickorna och den slutliga ytan måste få ett mörkt matt utseende (mättad torr yta) utan att glittra.
Applicering av injekteringspump
För applicering av stora volymer rekommenderas injekteringspumpar. Utrustningstester måste övervägas för att säkerställa att produkten kan pumpas tillfredsställande.
Ytbehandling
Avsluta exponerade injekteringsytor till önskad ytstruktur så snart injekteringen har börjat stelna. Tillsätt inte ytterligare vatten på ytan. Överskrid inte arbetsytan, eftersom detta kan orsaka missfärgning av ytan och ge uppkomst till sprickor. När injektionsmassan först har härdat ska du ta bort formen och klippa kanterna medan betongen fortfarande är ”grön”.
Vid arbete i kyla
Överväg att förvara säckarna i en varm miljö och att använda varmt vatten för att hjälpa till att uppnå rätt styrka och att bibehålla de fysiska produktegenskaperna.
Vid arbete i värme
Överväg att förvara säckarna i en sval miljö och att använda kallt vatten för att hjälpa till att kontrollera den exoterma reaktionen och för att minska sprickbildning samt att bibehålla de fysiska produktegenskaperna.
EFTERBEHANDLING
Skydda exponerade injektionsytor omedelbart efter utjämning från för tidig torkning och sprickbildning genom härdning under vatten i minst 72 timmar. Vid kallt väder, applicera isolerande filtar för att hålla en konstant temperatur för att förhindra ytskador från frysning och frost.
RENGÖRING AV VERKTYG
Rengör alla verktyg och applikationsutrustning med vatten omedelbart efter användning. Härdat material kan endast tas bort mekaniskt.