Enkel detektering av förbehandlingar och förbättrad spårbarhet
Robusta och tillförlitliga limningsprocesser krävs för att förhindra delfel och skador. Rapport om DIN 2304 från IFAM berättar att de flesta fel med limning är kopplade till avvikelse från processriktlinjer eller otillräcklig processtyrning. I jämförelse med den faktiska kostnaden för limmet kan kostnaderna för skador komma bli betydande.
Limning av material innebär en sekvens av operationer, som alla behöver strikt kontroll och fullständig procedurdokumentation. Sika försöker ständigt hjälpa kunderna att förbättra sina processer. Med implementeringen av DIN 6701 för marknaden för järnvägstillverkning och dess underleverantörer samt införandet av DIN 2304 för den allmänna tillverkningsindustrin blev ämnet säkrare och kontrollerbara processer ännu viktigare. Vi på Sika går ett steg längre genom att förse användare av Sika-produkter med förutsättningar för bättre processtyrning för ytberedningssteg och verktyg för produktspårning.
Förbättrad processtyrning
Substrat måste rengöras, aktiveras eller primas för att uppnå en icke-förorenad yta innan ett tätningsmedel eller lim appliceras. De flesta rengöringsmedel och aktivatorer är transparenta. Därför är det inte lätt att säga om produkten applicerats eller inte. Detsamma kan gälla för svarta primers när de appliceras på keramiska beläggningar eller mycket mörka färgade ytor som färg eller plast. Den svåra upptäckten kan orsaka mycket osäkerhet eller leda till stora säkerhetsproblem vid ett bortglömt förbehandlingssteg i en manuell process eller ännu värre, i händelse av fel i en automatiserad process. Det kan leda till oproportionell arbetsbelastning när ett sådant misstag identifieras eftersom många delar måste kontrolleras.
Sika har utvecklat en serie förbehandlingsprodukter som lätt kan detekteras med UV-ljus. Luminiscensegenskaper kan användas för att hjälpa till med appliceringsverifiering. Det kommer således att förbättra processsäkerheten och minska riskerna för omarbetning eller skador. Produktportföljen består av rengörare/aktivatorer och en svart primer.
Översikt över portföljen
| Beskrivning | Produkt | |
|---|---|---|
| Glasaktivator | Sika®Aktivator-110 LUM | |
| Metallaktivator och allmän aktivator för STP-produkter | Sika®Aktivator-205 LUM | |
| Lackaktivator | Sika®Aktivator-306 LUM | |
| Multifunktionell primer | Sika®Primer-207 |
Påvisande av förbehandlingen
I manuella tätnings- och limningsprocesser kan förbehandlingar som innehåller ett självlysande färgämne detekteras med hjälp av en enkel UV-ficklampa som ger den önskade våglängden på 320nm - 420nm. Användning av ett visionssystem för att automatiskt verifiera täckning och placering av självlysande förbehandlingar minskar skrot, förbättrar kvaliteten, minskar omarbetningen och eliminerar manuell inspektion. Visionssystemet kan upptäcka plats, täckning, avbrott eller luckor, minskad bredd och diagonala brott. Systemet fungerar på alla färger och är helt justerbart för att uppfylla varje kunds specifikationer. Dessa system är mycket anpassade till kraven på design och tillverkning. Sikas systemtekniska avdelning kan ge vägledning för systemintegratörer.
Luminescent effekt
Applikationskvalitet
Beroende på produkt- och ytkvalitet kan applikationskvaliteten kontrolleras förutom en befintlig eller potentiellt icke-befintlig applikation. Förbehandlingen fluorescerar under UV-ljus och kan ses med blotta ögat.
Självlysande förbehandlingar kan bidra till att förbättra processkvaliteten tack vare enkel detektering. Systemen är tillämpliga för manuella processer samt för automatiserade limsystem. De tillåter tidig varning om saknad eller felaktig applicering under processtyrning. Med detta kan skrotminskning eller lägre antal bristfälliga produkter, förbättrad kvalitet och minskad omarbetning uppnås.
Förbättrad spårbarhet är lika med förbättrad kontroll
DIN 6701 och DIN 2304 kräver korrekt spårbarhet av alla produkter som används vid limningsprocesser. Således för att säkerställa en hög kvalitetsnivå och mindre risk för misstag. Bästa praxis för god spårbarhet av produkter som används i limningsprocesser har fastställts redan innan DIN 6701 infördes. Montörerna var tvungna att dokumentera olika uppgifter på ett kontrollblad, t ex:
Produkter som används för ytberedning
Produkter som används för limning
Batchnummer för använda produkter
Utgångsdatum för använda produkter
Applikatorerna bekräftade, att de med sin signatur, bekräftade varje process-steg i enlighet med limningsanvisningarna. Detta system var ett vanligt tillvägagångssätt hos stora glasbytesföretag och tillverkare av järnvägsfordon. Idag har produktspårbarhet formaliserats inom olika normer.
Sika följer automotive OEM-kraven och har stött förbättrad spårbarhet. EAN13 och EAN128 är tryckta på förpackningen och för glasbytesföretag och järnvägskunder tillhandahålls klistermärken med batchnummer och utgångsdatum. För att helt enkelt kunna spåra vägen ännu mer har Sika implementerat Data Matrix Code (DMC). DMC är kodad i enlighet med branschstandarden och kan läsas av de flesta industriella lösningar. Optisk identifiering är nyckeln till digitalisering och transparens. Det säkerställer fullständig spårbarhet av produkter. DMC tillhandahåller olika information, till exempel:
Produktnamn
Sika artikelnummer
Batchnummer
Utgångsdatum
