Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure
Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure är en 1-komp snabb fukthärdande elastisk polyuretanfogmassa. För fogning och tätning av golv och andra byggnadskonstruktioner. Elastisk över ett brett temperaturomfång, hög mekanisk och kemisk resistens.
- Hög rörelsekapacitet: +/- 25% (ISO9047)
- Snabbt belastningsbar
- Klarar hög mekanisk och kemisk belastning
- Klarar hög mekanisk och kemisk belastning
- Hög väderbeständighet och hög slitstyrka
- Non-staining mot ett stort antal underlag
- Lågt innehåll av Monomera diisocyanater < 0.1%
- Härdar utan bubbelbildning
- God vidhäftning mot många olika byggnadsmaterial
Användning
Produkten används för horisontella och vertikala fogar in- och utvändigt- Lager- och produktionsytor
- Reningsverk, avloppsanläggningar
- Tunnlar, parkeringsdäck, garage
- Trottoarer och trafikerade områden
Fördelar
- Hög rörelsekapacitet: +/- 25% (ISO9047)
- Snabbt belastningsbar
- Klarar hög mekanisk och kemisk belastning
- Klarar hög mekanisk och kemisk belastning
- Hög väderbeständighet och hög slitstyrka
- Non-staining mot ett stort antal underlag
- Lågt innehåll av Monomera diisocyanater < 0.1%
- Härdar utan bubbelbildning
- God vidhäftning mot många olika byggnadsmaterial
Förpackning
| 600 ml PowerCure påsar med booster | 14 påsar per box med tillhörande booster |
Färg
Grå
Produktinformation
MILJÖINFORMATION
För produktens bedömningar i byggkriteriesystem, se MiljöAppen.
Här hittar du även information om EC1, M1, länk till byggvarudeklaration, säkerhetsdatablad m.m.
MiljöAppen kan också nås genom att skriva in www.sikamiljoapp.se i din webbläsare.
GODKÄNNANDEN / STANDARDER
-
CE marking and declaration of performance based on EN 15651-1:2012 Sealants for non-structural use in joints in buildings and pedestrian walkways — Part 1: Sealants for facade elements
-
CE marking and declaration of performance based on EN 15651-4:2012 Sealants for non-structural use in joints in buildings and pedestrian walkways — Part 4: Sealants for pedestrian walkways
-
Testing of the booster accelerated joint sealant EN 15651-1, SKZ, No.220740/21-IV
-
Testing of the booster accelerated joint sealant EN 15651-4, SKZ, No. 220740/21-V
-
Testing of the booster accelerated sealant ISO 11600, SKZ, No.220740/21 -VI
Varudeklaration
EN 15651-4:2012 | PW EXT-INT CC 25 HM |
Kemisk bas
Accelerated Sika® Purform® Polyurethane Technology
Hållbarhet
15 månader från produktionsdatum
Lagringsförhållanden
Skall lagras torrt i oöppnad och oskadad originalförpackning i temperaturer mellan +5°C till +25°C.
Se aktuellt säkerhetsdatablad för information om säker hantering och förvaring.
Densitet
1.30 kg/l | (ISO 1183-1) |
Kompabilitet
-
Non-staining på många naturstenar enligt ASTM 1248-04 och ISO 16938-1.
-
För att bekräfta lämpligheten måste tester utföras enligt ISO 16938-1 eller ASTM 1248-04 innan användning på natursten.
Hårdhet Shore A
Slutlig Hårdhet Shore A
| Testad efter 28 dagar | 40 |
80% av full uthärdning hårdhet Shore A
| 80% av full uthärdning | Dagar |
| +5°C | 6 dagar |
| +10°C | 5 dagar |
| +23°C | 2 dagar |
| +40°C | 1 dag |
Utveckling av hårdhet shore A
Förutsättningar +23°C and 50% rH.
| Tid | +5°C | +23°C | +35°C |
| 2 timmar | <5 | 7 | 16 |
| 4 timmar | 5 | 15 | 23 |
| 8 timmar | 10 | 21 | 26 |
| 24 timmar | 26 | 28 | 32 |
| 7 dagar | 32 | 31 | 37 |
Sekant dragmodul
| 0.65 N/mm2 vid 100% elongation (+23°C) 1.00 N/mm2 vid 100% elongation (−20°C) | (ISO 8339) |
Rörelseupptagningsförmåga
| ± 25% | (EN ISO 9047) |
Elastisk återhämtning
| 90% | (EN ISO 7389) |
Rivmotstånd
9.0 N/mm | (ISO 34-2) |
Brukstemperatur
| Max | +80°C |
| Min | -40°C |
Kemisk resistens
God resistens mot många kemikalier. EN 14187–6 SKZ testrapport för kemiresistens och EN 15651–4, SKZ, No. 220740/21-V testrapport för vatten och saltvatten. Kontakta Sikas tekniska avdelning för mer information.
Fogutformning
- Fogbredden skall vara anpassad till rörelseförmågan hos fogmassan. Fogbredden skall vara min. 10 mm och max. 40 mm.
- Relationen mellan bredd och djup skall vara 1:0,8 för golvfog. (för undantag, se tabell nedan).
- För bredare fogar kontakta Sika tekniksupport
Alla fogar måste vara korrekt utformade och dimensionerade i enlighet med relevanta standarder innan de byggs!
| Foglängd [m] | Minimum fogbredd [mm] | Minimum fogdjup [mm] |
| 2 m | 10 mm | 10 mm |
| 4 m | 10 mm | 10 mm |
| 6 m | 10 mm | 10 mm |
| 8 m | 15 mm | 12 mm |
| 10 m | 18 mm | 15 mm |
| Foglängd [m] | Minimum fogbredd [mm] | Minimum fogdjup [mm] |
| 2 m | 10 mm | 10 mm |
| 4 m | 15 mm | 12 mm |
| 6 m | 20 mm | 17 mm |
| 8 m | 28 mm | 22 mm |
| 10 m | 35 mm | 28 mm |
Alla fogar måste dimensioneras av föreskrivare och huvudentreprenör i enlighet med gällande, relevant standard pga att förändringar oftast inte är genomförbara i efterhand. Underlag för beräkning av nödvändig fogbredd är de tekniska värdena av fogmassa och inblandade material plus byggnadens förväntade belastning, dess konstruktion och dimension.
Applikation
Sättning
| 20 mm profil vid +50°C | 0 mm |
Produkttemperatur
| Max | +40°C |
| Min | +5°C |
Omgivande lufttemperatur
| Max | +40°C |
| Min | 0°C |
Underlagets temperatur
| Max | +40°C |
| Min | 0°C |
Var uppmärksam mot kondens. Minimum +3°C över daggpunkt.
Bottningsmaterial
Använd bottningslist av polyetylen med slutna celler.
Bearbetningstid
| Vid +23°C och 50% r.h | 15 minuter |
Förbrukning
| Fogbredd [mm] | Fogdjup [mm] | Foglängd [m] per 600 ml |
| 10 mm | 10 mm | 6 m |
| 15 mm | 12 mm | 3.3 m |
| 20 mm | 16 mm | 1.9 m |
| 25 mm | 20 mm | 1.2 m |
| 30 mm | 24 mm | 0.8 m |
FÖRBEREDELSER AV UNDERLAGET
OBS: Förtest med de ingående materialen skall utföras innan applikation. Underlaget skall vara helt, rent och fritt från föroreningar såsom, smuts, olja, cementhud, fett, gamla fogmassor eller färg eller annat som kan påverka massans vidhäftning.
Underlaget skall vara tillräckligt starkt för att klara de påfrestningar mellan fogmassa och fogkant som kan uppstå vid rörelser.
Gör rent underlaget med stålborste, slipning, blästring, flamrensning eller med annan lämplig metod.
Laga skadad fogkant med lämplig Sika produkt.
Där fogar i underlaget sågats måste allt sågkaks spolas bort och underlaget torka.
Allt damm eller lösa partiklar skall tas bort innan applicering av aktivator eller primer.
Priming / förbehandling
OBS: För mer detaljerad information angående primer och aktivatorer se resp.datablad. Kontakta Sikas tekniska avdelning för ytterligare information.
OBS: Primer och aktivatorer är vidhäftningsförbättare och kan inte förstärka ett svagt eller smutsigt underlag. Primers förlänger fogens förväntade livslängd.
För optimal vidhäftning på krävande applikationer såsom flervåningshus, rörelsefogar, extremt väderutsatta ytor skall ytorna förbehandlas och primas enligt följande:
Icke sugande underlag
Aluminium, anodiserad aluminium, pulverlackad metall, rostfritt och galvaniserat stål skall rengöras med Sika® Aktivator-205. Använd en ren trasa doppad i Sika® Aktivator-205. Låt avlufta i minst 15 minuter (max.6 tim) innan applicering av fogmassa. Andra metaller, som koppar, mässing eller zink måste också rengöras enligt ovan med Sika® Aktivator-205. Efter avluftning, pensla på Sika® Primer-3 N och låt avlufta > 30 minuter (< 8 tim) innan applicering av fogmassa. PVC skall rengöras och förbehandlas med Sika®Primer-215.
OBS Primer är vidhäftningsförbättare och kan inte förstärka ett svagt eller smutsigt underlag.
För rådgivning, kontakta Sikas tekniska avdelning.
Sugande underlag
OBS: 2–3 dagar gammal betong, ( betongen får ej vara ytfuktig)skall primas med Sika® Primer-115 använd pensel. Betong, Leca och puts, bruk och tegel skall primas med Sika® Primer-3 N eller Sika® Primer-115 använd pensel.
Asfalt (enl. EN 13108–1 och EN 13108–6) Nysågat eller befintliga snitt i asfalt skall minst 50% av ytan bestående av ren stenballast. och skall primas med Sika® Primer-115 eller Sika® Primer-3 N använd pensel.
BLANDNING
1-komp accelererad av PowerCure®
APPLICERING
VIKTIGT
Följ produktbladets information som definieras i applikationsmanualer och arbetsinstruktioner som alltid måste anpassas till de faktiska förhållandena på platsen.
VIKTIGT
Pooler och badhus
Använd inte för att täta fogar i och runt simbassänger.
VIKTIGT
Alkohol påverkar härdningen
Exponering för alkohol under härdningen kan störa härdningen och göra att produkten blir klibbig.
Utsätt inte produkten för alkoholhaltiga produkter under härdningstiden.
Applicera maskeringstejp där snygga eller exakta foglinjer krävs.
Efter korrekt förbehandling montera bottningslist på adekvat djup.
Prima fogytorna enligt rekommendationerna.
Notera: Undvik pölar vid applicering av primer.
Ställ in PowerCure-dispensern enligt PowerCure-användarmanualen.
Skär munstycket till önskad storlek.
VIKTIGT
Byt ut mixern om appliceringen avbryts i mer än 10 minuter (vid +23°C). Se till att fogen fylls helt så att fogen får full vidhäftning längs fogkanterna, undvik att det billdas luftfickor i fogarna.
Notera: Temperaturen kommer att påverka produktens härdningstid och applikationsegenskaper.
VIKTIGT
Använd inte glättningsprodukter som innehåller lösningsmedel. Så snart som möjligt efter applicering, bearbeta fogen ordentligt mot fogsidorna för att säkerställa tillräcklig vidhäftning och en jämn yta. Använd tex. Sika® Tooling Agent N för att glätta fogytan.
Ta bort tejpen innan produkten har börjat skinna sig.
ÖVERMÅLNING AV Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure
VIKTIGT
Vissa färgsystem kan uppvisa mjukgörarmigration som gör att den målade ytan blir klibbig.
Kontakta färgtillverkaren för specifika råd om övermålning av Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure.
Testa färgsystemet med Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure innan du påbörjar projektet.
VIKTIGT
Stumma färgsystem minskar Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCures elasticitet och kan spricka när de används på Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure som utsätts för rörelse.
Använd inte stumma färgsystem för att övermåla fogar som utsätts för rörelse.
Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure kan målas över med de flesta förekommande färger. Testa färgsystemet för kompatibilitet före applicering.
Låt Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure härda helt innan du målar.
Utför tester för att testa färgens kompatibilitet enligt ISO/TR 20436:2017 - Byggnader och anläggningar - Tätningsmassor - Målningsbarhet och färgkompatibilitet för fogar.
Färgvariationer
Notera: Färgvariationer kan uppstå på grund av exponering för kemikalier, höga temperaturer eller UV-strålning (särskilt med vit färgnyans). Denna effekt är estetisk och påverkar inte produktens tekniska prestanda eller hållbarhet negativt.