Sikadur®-42 HE
Sikadur®-42 HE är ett 3-komponents epoxibaserat, fukttåligt, undergjutningsbruk med hög prestanda och hög precision.
- Tidigt hög styrka och snabb härdning
- Går även att applicera i låga temperaturer
- Fördoserade enheter, klara att blanda
- Fukttålig
- Ingen krympning
- Korrosions- och kemikalieresistent
- Spännings- och slagtålig
- Hög tryckhållfasthet
- Hög vibrationstålighet
- Låg värmeutvidgningskoefficient
- Bra kryphållfasthet
Användning
Sikadur®-42 HE används till: Mycket stark undergjutning och fixering för:- Armeringsjärn
- Infästningar
- Fästen
- Stänger
- Stolpar till vägräcken
- Stolpar till staket och räcken
- Precisionsunderlag för fundament
- Maskinsocklar, fundament för lätta och tunga maskiner inklusive tunga slag- och vibrations- maskiner, kolvmotorer, kompressorer, pumpar, pressar, etc
- Brobärlager
- Mekaniska förband (dvs väg-/bro-/däcktyper etc)
- Sliperlös, direkt rälsfixering:
- Kranspår
Fördelar
- Tidigt hög styrka och snabb härdning
- Går även att applicera i låga temperaturer
- Fördoserade enheter, klara att blanda
- Fukttålig
- Ingen krympning
- Korrosions- och kemikalieresistent
- Spännings- och slagtålig
- Hög tryckhållfasthet
- Hög vibrationstålighet
- Låg värmeutvidgningskoefficient
- Bra kryphållfasthet
Förpackning
| Fördoserade enheter | 12 kg (A+B+C) pallar med 252 kg (21 × 12 kg) |
| Bulkförpackning (ej fördoserad) | 144 kg (A+B+C) |
| Komponent C (Sikadur-514) | påse för 24 kg enheter pallar på 960 kg (40 × 24 kg) |
Färg
Betonggrå
Produktinformation
GODKÄNNANDEN / STANDARDER
- Testad enligt EN 1504-6:2006
Kemisk bas
Epoxiharts
Hållbarhet
24 månader från tillverkningsdatum
Lagringsförhållanden
Produkten skall lagras i oöppnad, oskadad och förseglad originalförpackning i torra förhållanden vid temperaturer mellan +5 °C och +30 °C. Skyddas mot direkt solljus.
Densitet
| ~2 140 kg/m3 (A+B+C) |
Tryckhållfasthet
| Härdnings- tid | Härdningstemperatur | ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 dag | — | ~ 87 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
| 3 dagar | ~ 72 N/mm2 | ~ 91 N/mm2 | ~ 98 N/mm2 |
| 7 dagar | ~ 87 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 | ~ 99 N/mm2 |
| 28 dagar | ~ 90 N/mm2 | ~100N/mm2 | ~105N/mm2 |
Produkten är härdad och testad vid de angivna temperaturerna.
Provstyckets storlek: 50 × 50 × 50 mm
| Härdnings- tid | Härdningstemperatur | ||
| +5 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 6 timmar | — | — | ~ 43 N/mm2 |
| 12 timmar | — | ~ 44 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 |
| 1 dagar | — | ~ 58 N/mm2 | ~ 80 N/mm2 |
| 3 dagar | ~ 32 N/mm2 | ~ 59 N/mm2 | ~ 82 N/mm2 |
| 7 dagar | ~ 72 N/mm2 | ~ 77 N/mm2 | ~ 85 N/mm2 |
| 28 dagar | ~ 81 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 | ~ 95 N/mm2 |
Produkten är härdad och testad vid de angivna temperaturerna.
Provstyckets storlek: 12,7 × 12,7 × 25,4 mm
Elasticitetsmodul vid kompression
| ~ 18 000 N/mm2 | (ASTM D695-96) |
Effektiv lageryta
| > 90 % | (ASTM C1339) |
Böjdraghållfasthet
~ 42 N/mm2 |
~ 35 N/mm2 |
Elasticitetsmodul vid böjning
| ~ 15 000 N/mm2 | (EN 53452) |
Draghållfasthet
~ 15 N/mm2 |
~ 15 N/mm2 |
~ 12 N/mm2 |
Dragvidhäftningsstyrka
| > 35 N/mm2 (betongbrott) (lutande skjuvning) |
| ~ 11 N/mm2 (på stål) |
| > 3,5 N/mm2 (betongbrott) |
Krympning
| –0,012 % |
| –0,01 % |
Krypning
| 0,50 % at 4,14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C) |
| 0,14 % at 2,76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C) |
API krav: ≤ 0,5 % med 2,76 N/mm2 last
Termisk kompabilitet
| Ingen delaminering / godkänd | (ASTM C884) |
Termisk expansionskoefficient
| Värmeutvidgnings- koefficient | Temperaturområde |
| 2,2 × 10–5 1/K | -30 °C – +30 °C |
| 3,8 × 10–5 1/K | +24 °C – +100 °C |
| Värmeutvidgnings- koefficient | Temperaturområde |
| 1,9 × 10–5 1/K | +23 °C – +60 °C |
Härdningshastighet
| +54 °C (7 dagar / +23 °C) | (ISO 75) |
Vattenabsorption
| 0,12 % (7 dagar) | (ASTM C413) |
Applikation
Blandningsförhållande
Komponent A : B : C = 6 : 1 : (28–35) efter vikt
Solid / flytande = (4–5) : 1 efter vikt
Skikttjocklek
Minsta undergjutningsdjup: 10 mm
Maximalt undergjutningsdjup: 50 mm
| Temperatur | Maximal skikttjocklek |
| +5 °C – +15 °C | 50 mm |
| +15 °C – +30 °C | 50 mm* |
*Ingen reduktion av fyllnadsmedel; applicera endast med blandningsförhållande A : B : C = 6 : 1 : 35
Topp exoterm
| 64 °C (at +23 °C) | (ASTM D 2471) |
Produkttemperatur
Sikadur®-42 HE måste appliceras vid temperaturer mellan +5 °C och +30 °C.
Konditionera materialet genom att dessutom lagra det vid den här temperaturen under 48 timmar innan användning.
Omgivande lufttemperatur
+5 °C min. / +30 °C max.
Daggpunkt
Underlagstemperaturen måste vara minst 3°C över daggpunkten vid appliceringen för att undvika kondensation.
Underlagets temperatur
+5 °C min. / +30 °C max.
Underlagets fukthalt
≤ 4 % viktdelar
Brukstid
(200 g, adiabatisk testning)
| +20 °C | +30 °C | |
| 6 : 1 : 35 | 80 minuter | 55 minuter |
Brukstiden börjar när hartset och härdaren blandas. Den är kortare vid höga temperaturer och längre vid låga temperaturer. Ju större mängd som blandas, desto kortare brukstid. För att få längre användbarhet vid höga temperaturer, kan det blandade bindemedlet delas in i delar. En annan metod är att kyla komponent A+B och C, innan man blandar dem (dvs endast när appliceringstemperaturen är över +20 °C).
UNDERLAGETS KVALITET
Murbruk och betong måste vara äldre än 28 dagar (beroende på minimikraven för hållfastheten).
Verifiera underlagets hållfasthet (betong, natursten etc).
Underlagets yta (alla typer) måste vara ren, torr och fri från alla föroreningar såsom smuts, olja, fett, befintliga ytbehandlingar och beläggningar.
Stålunderlag måste behandlas till en standard som motsvarar Sa 2.5.
Underlaget måste vara i gott skick och alla lösa partiklar måste vara borttagna.
Underlaget måste vara torrt eller matt fuktigt och fritt från stående vatten, is etc.
FÖRBEREDELSER AV UNDERLAGET
Betong, murbruk, sten:
Underlagen måste vara i gott skick, rena och fria från cementhud, is, stående vatten, fett, oljor, gamla ytbehandlingar eller beläggningar och alla lösa partiklar måste tas bort för att få en öppen texturerad yta fri från cementhud och föroreningar.
Stål
Måste rengöras och förberedas grundligt till en godkänd kvalitetsstandard motsvarande SA 2.5 dvs genom blästring och dammsugning. Undvik förhållanden vid daggpunkten.
Kontaktytan mellan ytan och fundamentet måste vara ren och i gott skick. För att få bästa resultat ska underlaget vara torrt. Ta bort damm, cementhud, oljor, fett, härdare, impregnering, vaxer, främmande partiklar, beläggningar och sönderdelade material mekaniskt.
För optimalt resultat:
När undergjutningsområdena eller utrustningen är känslig för vibration, rekommenderas det att kontaktytorna förbereds enligt den senaste utgåvan av Amerikanska petroleuminstitutets rekommenderade praxis 686 ”Maskininstallation och installationsdesign”, kapitel 5.
BLANDNING
Fördoserade enheter
Blanda komponent A och B i hinken med komponent A i ungefär 30-60 sekunder med en visp och en lågvarvig borrmaskin (300-450 v/min). Undvik att få in luft medan du blandar, tills materialet blandats, så att det är jämnt i färg och viskositet. Placera den blandade epoxin i ett lämpligt blandningskärl. Häll i komponent C långsamt (för att hålla ned luftinneslutningarna till ett minimum) beroende på flödeskraven (var uppmärksam på korrekt blandningsförhållande) och blanda tills det är jämnt och homogent (ungefär 3 min).
Blanda bara den mängd som kan användas inom brukstiden.
Bulkförpackning (ej fördoserad)
Blanda först varje komponent ordentligt. Häll i komponenterna i rätt proportioner i en hink som är lämplig att blanda i. Blanda komponenterna. Använd en elektrisk låghastighetsblandare etc enligt ovan till de fördoserade enheterna.
Blanda aldrig komponent A och B utan att hälla i komponent C (eftersom den exoterma reaktionen mellan endast A och B skapar överskottsvärme).
Låt Sikadur®-42 HE stå i blandningskärlet, tills majoriteten av luftbubblorna som fastnat har försvunnit.
RENGÖRING AV VERKTYG
Sopa in överflödigt undergjutningsbruk i lämpliga behållare för bortskaffande innan det härdat. Skaffa bort det enligt tillämpliga lokala bestämmelser. Material som inte härdat går att ta bort med Sika Colma Cleaner. Härdat material kan bara tas bort mekaniskt.