Sikafloor®-3240
Sikafloor®-3240 är en 2-komponents, lösningsmedelsfri, infärgad, självutjämnande polyuretanmassa med seg-elastiska egenskaper. Sikafloor®-3240 har Sikas innovativa i-Cure teknologi som förbättrar golvets färdiga yta och reducerar flyktiga organiska ämnen vid golvinstallation.
- Flexibel och seg-elastisk
- Spricköverbryggande
- Applicerbar på asfaltsytor (mastic asfalt)
- God kemisk och mekanisk motståndskraft
- Lösningsmedelsfri och låga VOC-emissioner
- Möjlig att halkskydda
- Enkel att applicera
- Enkel att rengöra
- Kostnadseffektiv
- Inte känslig för fukt
Användning
- Slät beläggning med spricköverbryggande egenskaper för industriella miljöer i produktions- och lagerfastigheter, verkstäder, etc.
- Ströad och halkskyddad beläggning med spricköverbryggande egenskaper för våta miljöer, livsmedelsindustrier, etc.
- Applicerbar på asfalt, inomhus, såsom i köpcentrum, utställningshallar, lager, etc.
Fördelar
- Flexibel och seg-elastisk
- Spricköverbryggande
- Applicerbar på asfaltsytor (mastic asfalt)
- God kemisk och mekanisk motståndskraft
- Lösningsmedelsfri och låga VOC-emissioner
- Möjlig att halkskydda
- Enkel att applicera
- Enkel att rengöra
- Kostnadseffektiv
- Inte känslig för fukt
Förpackning
| Komp. A | 20,25 kg hink |
| Komp. B | 4,75 kg hink |
| Komp. A+B | 25,0 kg komplett sats |
Färg
| Komp. A | färgad, vätska |
| Komp. B | transparent, vätska |
- Sikafloor®-3240 är tillgänglig i en mängd olika kulörer
- Standardkulör - RAL7040
Produktinformation
MILJÖINFORMATION
LEED Rating
Sikafloor®-3240 uppfyller kraven enligt LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings
SCAQMD Method 304-91 VOC Content < 100 g/l
För produktens bedömningar i byggkriteriesystem se MiljöAppen.
Här hittar du även info om bl a EC1, M1, länk till byggvarudeklaration, säkerhetsdatablad mm.
MiljöAppen kan också nås genom att skriva in www.sikamiljoapp.se i din webläsare.
GODKÄNNANDEN / STANDARDER
- Synthetic resin screed material according to EN 13813:2002, certified by notified factory production control body and provided with the CE mark ▪ Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, certified by notified factory production control body and provided with the CE mark.
- Emission test according to the German AgBB-scheme and guidelines of the DiBt (AgBB – Committee for Health-related Evaluation of Building Products, DiBt – German Institute for Building Technology). Sampling, testing and evaluation were performed according to ISO-16000, Report No. 392-2015- 00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A/S, Denmark.
- Fire classification according to DIN EN 13501-1:2010- 01: Report No. 20150909/01, MPA Dresden ▪ Outgassing VOC emission certificate: Cleanroom Suitable Materials - CSM. Statement of Qualification, ISO?AMCm class -6.9. Tested by IPA report No. SI 1506- 767.
- Biological Resistance Class “Good “–Cleanroom Suit?able Materials. Evaluation of the biological resist?ance in accordance with ISO 846. Tested by IPA re?port No. SI 1506-767.
- Riboflavin test according to ISO 4628-1 and VDI 2083- 17: Excellent. Tested at Fraunhofer IPA test report SI 1506-767.
- Paint compatibility according to PV 3.10.7 tested at HQM Induserv Germany, test report 15-08- 15203573-001.
- Crack bridging properties following to EN 1062-7 method A, Test report No: 51-15-0056, IBOS GmbH.
- Slip resistance class determined according to DIN 51131, test reports 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a
Kemisk bas
Polyuretan (PUR)
Hållbarhet
12 månader från produktionsdatum.
Lagringsförhållanden
Produkten måste förvaras i oöppnad, oskadad och tillsluten originalförpackning, i torr miljö vid en temperatur mellan +5 °C och +30 °C.
Densitet
| Komp. A | ~ 1,4 kg/l |
| Komp. B | ~ 1,3 kg/l |
| Blandad A+B (fylld 1:0,5) | ~ 1,6 kg/l |
Fylld 1:0,5 med kvartssand 0,1-0,3mm. All denistet är värden vid +23 °C.
Hårdhet Shore D
| ~ 60 (7 dagar/23 °C/50 % r.f.) | (DIN 53505) |
Nötningsbeständighet
| ~ 65 mg (14 dagar/23 °C/50 % r.f.) | (ASTM D 4060) |
Draghållfasthet
| ~ 14 N/mm2 (14 dagar/23 °C/50 % r.f.) | (DIN EN ISO 527-2) |
Dragvidhäftningsstyrka
| >1,5 N/mm² (brott i betong) | (EN 13892-8) |
Kemisk resistens
Restistent mot många kemikalier. Kontakta Sikas tekniska service med specifik förfrågan.
Applikation
Blandningsförhållande
Komp. A : Komp. B = 81 : 19 (viktförhållande)
Omgivande lufttemperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Relativ luftfuktighet
~ 75 - 80 %
Daggpunkt
Tänk på daggpunkten!
Underlaget och det ohärdade golvsystemet måste vara minst 3 °C över daggpunkt för att minimera risker för kondens och fläckar på golvets yta.
Underlagets temperatur
+10 °C min. / +30 °C max.
Underlagets fukthalt
< 4 % viktdelar
Testmetod: Sika®-Tramex mätare, CM - mätning eller ugnstorkningsmetod. Ingen tillskjutande fukt enligt ASTM (Polyetylenplast).
Brukstid
| Temperatur | Tid |
| +10 °C | ~ 40 minuter |
| +20 °C | ~ 30 minuter |
| +30 °C | ~ 20 minuter |
Härdningstid
Väntetid innan nästkommande skikt kan appliceras på Sikafloor®-3240:
| Underlagets temperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | ~ 30 timmar | ~ 72 timmar |
| +20 °C | ~ 24 timmar | ~ 48 timmar |
| +30 °C | ~ 16 timmar | ~ 36 timmar |
Tiden är uppskattad och kan komma att påverkas av temperatur och luftfuktighet i luften. Om maximala väntetiden överträdes, måste ytan på Sikafloor®-3240 slipas för att skapa mekanisk vidhäftning mellan Sikafloor®-skikten.
Applicerad produkt, färdig att använda
| Temperatur | Gångtrafik | Lätt trafik | Fullt uthärdad |
| +10 °C | 1 dagar | 3 dagar | 9 dagar |
| +20 °C | 12 timmar | 2 dagar | 5 dagar |
| +30 °C | 8 timmar | 1 dagar | 3 dagar |
Tiderna är uppskattade och kommer att kunna påverkas av temperatur och luftfuktighet.
Förbrukning
Vänligen se respektive Systemdatablad.
BLANDNING
Börja med att blanda komp A. När hela komp B är tillsatt i komp A, blanda ytterligare 2 minuter till en jämn och fin kulör. Tillsätt sedan kvartssand 0,1-0,3 mm och blanda ytterligare 2 minuter till en jämn och fin massa. För att säkerställa att man fått en bra blandning, häll över allt material i en ren hink och blanda ytterligare en gång. Efter blandning, lämna blandningen i 3 minuter för att få en reaktion innan applicering.
Blandningsutrustning
Sikafloor®-3240 måste noggrant blandas med en lågvarvig blandare (300 - 400 rpm) eller annan lämplig utrustning.
APPLICERING
Före applicering, kontrollera fuktinnehåll i underlag, relativ luftfuktighet och daggpunkt. Sikafloor®-3240 appliceras i ett jämnt och fint lager med tandad spackel eller distansraka. Vid applicering av självnivellerande system, rolla med en piggroller med stålpiggar, korsvis, för att kontrollera jämn tjocklek och för att lufta ur materialet.
RENGÖRING AV VERKTYG
Rengör alla verktyg med Thinner C omedelbart efter användning. Härdat material kan endast tas bort på mekaniskt vis.
RENGÖRING
För att bibehålla golvets utseende efter installation, måste Sikafloor®-3240 rengöras omedelbart vid spill och kontinuerligt rengöras med lämplig städmetod, t.ex. borstmaskin, kombiskurmaskin, högtryckstvätt, etc. tillsammans med lämpliga rengöringsmedel.