SikaCor®-299 Airless

• Godkänd och listad av Federal Institution for Hydraulik Engineering (BAW).
• Beläggningssystemet uppfyller de tyska reglerna för livsmedel och konsumentvaror, certifierade av ISEGA
• Testad för sprickbryggningsegenskaper i enlighet med "Godkännandeprinciper för beläggningssystem för betong i LAU-anläggningar"
• Beläggning baserad på epoxiharts för betongskydd enligt EN 1504-2, DoP, med CE-märkning

Min. 1 år

Produkten skall förvaras oöppnad och oskadad i sluten orginalförpackning i torr och sval miljö.

~1.45 kg/l

~90 % efter volym
~94 % efter vikt

Slitstark, seghård, slagtålig.

Motståndskraftig mot vatten, saltvatten, avloppsvatten, utspädda organiska och anorganiska syror, lut, salter, tvättmedel, öl, vin, fruktjuice, olja, fett.

Inte permanent resistent mot fenol, myrsyra och ättiksyra i högre koncentration.

Torr värme upp till ca. + 100 ° C

Fuktig värme upp till ca. + 80 ° C

Inte motståndskraftig mot varmvatten vid betydande temperaturgradient

(“Kallväggseffekt”).

Min. + 10 °C

Max. 85%, förutom att yttemperaturen är betydligt högre än daggpunktstemperaturen, den ska vara minst 3 C över daggpunkten.

Min. +10°C

Vid längre väntetider måste ytan förberedas genom slipning eller blästring.

Slutlig torkningstid
Vid + ​​20 °C yttemperatur och tillräcklig ventilation: ca. 7 dagar.
Kontakt med livsmedel först efter att den applicerade beläggningen är helt härdad för att undvika kontaminering.

Teoretisk materialförbrukning / täckning utan förlust för medium torr filmtjocklek på:

Förutom små ytor bör den torra filmtjockleken inte överstiga 300 μm per skikt vid kontakt med vätskor eller livsmedel.

Betong:
Ytorna som ska beläggas måste uppfylla erkända byggnadsstandarder, dvs. vara fasta, bärande och fria från föroreningar som försämrar vidhäftningen. Ythållfasthet i enlighet med DIN 1048 bör vara> 1,5 N / mm2 i genomsnitt med lägsta avläsning inte mindre än 1,0 N / mm2. För områden som utsätts för kraftig mekanisk belastning ska medelvärdet vara> 2,0 N / mm2 och den lägsta avläsningen inte mindre än 1,5 N / mm2. Applicera lämpliga kompatibla underbeläggningar och följ rekommenderade övermålningstider.

Stål:

Blästring till Sa 2 ½ enligt ISO 12944, del 4.

Fri från smuts, olja och fett.

Genomsnittligt grovhetsdjup RZ ≥ 50 μm.

Rör om komponent A mycket noggrant med en elektrisk mixer (starta långsamt, öka sedan upp till ca 300 rpm). Tillsätt komponent B försiktigt och blanda båda komponenterna mycket noggrant (inklusive behållarens sidor och botten). Blanda i minst 3 minuter tills en homogen blandning uppnås. Fyll blandat material i ren behållare och blanda igen kort som beskrivet ovan. Använd alltid skyddsglasögon, lämpliga handskar och andra skyddskläder vid blandning och hantering av materialen.

Appliceringsmetoden har en stor del i för att uppnå enhetlig tjocklek och utseende. Sprutapplicering ger bästa resultat. Den angivna torrfilmtjockleken uppnås lätt med luftfri spray. Tillsats av lösningsmedel minskar hängmotståndet och torrfilmtjockleken. Vid applicering med rulle eller borste kan ytterligare applikationer bli nödvändiga för att uppnå den önskade beläggningstjockleken, beroende på typ av konstruktion, platsförhållanden, färgskugga etc. Före större beläggningsytor kan en testapplikation på plats vara användbar för att säkerställa vald applikationsmetod ger de önskade resultaten.

Med pensel och roller:

En torr filmtjocklek på 150 - 200 μm per skikt är möjlig

Luftfri sprutning:

Min tryck. 200 bar
Fritt flöde på minst 10 l / min
Slangens diameter min. 8 mm (⅜ tum)
Munstycke storlek 0,48 - 0,58 mm (0,019 - 0,023 tum)
Sprutvinkel 40 ° - 80 °
Temperatur på material och utrustning minst + 20 ° C. Vid låga temperaturer rekommenderas användning av flödesvärmare.

Förtunna inte SikaCor®-299 Airless!

SikaCor® Cleaner