Sikafloor®-381 ECF
Sikafloor®-381 ECF är en 2-komponent, elektrostatiskt ledande självutjämnande, färgad epoxiharts med mycket hög kemisk beständighet. "Total fast epoxisammansättning enligt testmetoden Deutsche Bauchemie e.V. (tyska föreningen för byggkemikalier)".
- Mycket hög kemikaliebeständighet
- Högt mekaniskt motstånd
- Ogenomtränglig för vätskor
- Slitstark
- Elektrostatisk ledande
- Halkbeständig yta möjlig
Användning
Sikafloor®-381 ECF används som:- Kemiskt motståndskraftig beläggning för betong- och golvbeläggningsytor i buntytor för skydd mot vattenförorenande vätskor (enligt motståndstabellen)
- Elektrostatiskt ledande slitlager för områden som utsätts för kemisk och mekanisk exponering i produktions- och lagringsanläggningar
Fördelar
- Mycket hög kemikaliebeständighet
- Högt mekaniskt motstånd
- Ogenomtränglig för vätskor
- Slitstark
- Elektrostatisk ledande
- Halkbeständig yta möjlig
Förpackning
Komp. A | 21.25 kg hink |
Komp. B | 3.75 kg hink |
Komp. A+B | 25 kg färdig sats |
Bulkförpackning: | |
Komp. A | 250 kg fat |
Komp. B | 190 kg fat |
Färg
Harts - Komp. A | färgad, flytande |
Härdare - Komp. B | transparent, flytande |
Nästan obegränsat urval av färgnyanser. På grund av karaktären hos kolfibrerna som ger ledningsförmågan är det inte möjligt att uppnå exakt färgmatchning. Med mycket ljusa färger (som gult och orange) ökar denna effekt. Under direkt solstrålning kan det förekomma missfärgning och färgavvikelse, detta har ingen inverkan på beläggningens funktion och prestanda.
Produktinformation
MILJÖINFORMATION
LEED-betyg
Sikafloor®-381 ECF överensstämmer med kraven i LEED EQ Credit 4.2: Lågemitterande material: Färger & beläggningar SCAQMD Method 304-91 VOC Content <100 g / l
GODKÄNNANDEN / STANDARDER
- Självutjämnande, färgad epoxihartsbeläggning enligt EN 1504-2: 2004 och EN 13813, DoP 02 08 01 02 019 0 000010 2017, certifierad av fabriksproduktionskontrollorgan nr 0921, certifikat 2017 och försedd med CE-märkning
- Uppfyller kraven i DIN IEC 61340-4-1 (internt test)
- Reaktion på brandklassificering enligt enligt DIN EN 13301-1. Testrapport nr .: 2013-B-1413/01. Brandbeteendet hos Sikafloor® -381 ECF klassificeras som: Bfl-s1
- Partikelemissionscertifikat Sikafloor®-381 ECF CSM-certifikat - ISO 14644-1, klass 4 - Rapport nr SI 1312-681
- Gnistbeständighet enligt UFGS-09 97 23 för beläggningssystem, Testrapport P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
Kemisk bas
Epoxi
Hållbarhet
24 månader från produktionsdatum
Lagringsförhållanden
Förpackningen måste förvaras ordentligt i original, oöppnad och oskadad förseglad förpackning, i torra förhållanden vid temperaturer mellan + 5 ° C och + 30 ° C.
Densitet
Komp. A | ~ 1.77 kg/l |
Komp. B | ~ 1.04 kg/l |
Komp. A+B | ~ 1.6 kg/l |
Alla densitetsvärden vid + 23 ° C
Torrhalt (volym)
~100%
Torrhalt (vikt)
~100%
Hårdhet Shore D
~82 (7 dagar / +23°C) | (DIN 53 505) |
Nötningsbeständighet
Harts (fylld 1: 0,3 med F34): ~ 40 mg (CS 10 hjul / 1000 g / 1000 cykler) (8 dagar / + 23 ° C) | (DIN 53 109) (Taber Abraser Test) |
Tryckhållfasthet
Harts (fylld 1: 0,3 med F34): ~ 80 N / mm² (14 dagar / + 23 ° C) | (EN 196-1) |
Böjdraghållfasthet
Harts (fylld 1: 0,3 med F34): ~ 55 N / mm² (14 dagar / + 23 ° C) | (EN 196-1) |
Dragvidhäftningsstyrka
> 1,5 N / mm² (brott i betongen) | (ISO 4624) |
Kemisk resistens
Motståndskraftig mot många kemikalier. Kontakta Sika tekniska tjänst.
Termiskt motstånd
Exponering* | Torr hetta |
Permanent | +50°C |
Kortvarig max. 7 d | +80°C |
Kortvarig max. 12 timmar | +100°C |
Kortvarig fuktig / våt värme * upp till + 80 ° C där exponering bara är tillfällig (dvs under ångrengöring etc.)
* Ingen samtidig kemisk och mekanisk exponering.
Elektrostatiskt beteende
Motstånd mot jord1) | Rg < 109 Ω |
Typiskt genomsnittligt motstånd mot jord2) | Rg < 106 Ω |
1) Denna produkt uppfyller kraven i ATEX 137
2) Avläsningarna kan variera beroende på förhållandena (dvs. temperatur, fuktighet) och mätutrustning.
Applikation
Blandningsförhållande
Komp. A : Komp. B = 85 : 15 (efter vikt)
Omgivande lufttemperatur
+10°C min. / +30°C max.
Relativ luftfuktighet
80% R.F. max.
Daggpunkt
Se upp för kondens!
Underlaget och det ohärdade golvet måste vara minst 3 ° C över daggpunkten för att minska risken för kondens eller blommning på golvytan.
Underlagets temperatur
+10°C min. / +30°C max.
Underlagets fukthalt
<4% viktdel fuktinnehåll. Testmetod: Sika®-Tramex-mätare, CM - mätning eller Ugn-torrmetod.
Ingen tillskjutande fuktighet enligt ASTM (polyetenplåt).
Brukstid
Temperatur | Tid |
+10°C | ~ 60 minuter |
+20°C | ~ 30 minuter |
+30°C | ~ 15 minuter |
Härdningstid
Innan du applicerar Sikafloor®-220 W Conductive på Sikafloor®-381 ECF tillämpa väntetider om:
Underlagets temperatur | Minimum | Maximum |
+10°C | 48 timmar | 3 dagar |
+20°C | 24 timmar | 2 dagar |
+30°C | 12 timmar | 1 dagar |
Tiderna är ungefärliga och påverkas av förändrade omgivningsförhållanden, särskilt temperatur och relativ fuktighet.
Applicerad produkt, färdig att använda
Innan du applicerar Sikafloor®-220 W Conductive på Sikafloor®-381 ECF tillämpa väntetider om:
Temperatur | Gångbar | Lätt trafik | Fullt uthärdad |
+10°C | ~ 24 timmar | ~ 3 dagar | ~ 10 dagar |
+20°C | ~ 18 timmar | ~ 2 dagar | ~ 7 dagar |
+30°C | ~ 12 timmar | ~ 1 dag | ~ 5 dagar |
Obs! Tiderna är ungefärliga och påverkas av förändrade omgivningsförhållanden.
Förbrukning
Beläggningssystem | Produkt | Åtgång |
Slitagelager horisontella ytor (Beläggningstjocklek ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-381 ECF fylld med kvartssand 0.1 - 0.3 | 2.5 kg/m² Binder + kvartssand 10 - 15°C: utan fyllning 15 - 20°C: 1 : 0.1 viktdel (2.3 + 0.2 kg/m²) 20 - 30°C: 1 : 0.2 viktdel (2.1 + 0.4 kg/m²) |
Slitagelager vertikala ytor (Beläggningstjocklek ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-381 ECF + 2.5 - 4 wt.-% Extender T | 2 x 1.25 kg/m² |
Fullströat system med halkmotstånd (Beläggningstjocklek ~ 2.5 mm) | Sikafloor®-381 ECF, fullströas till överskott med kiselkarbid 0.5 - 1.0 mm | 1.6 kg/m² Binder utan fyllning Kiselkarbid 0.5 - 1.0 mm (5 - 6 kg/m²) |
Dessa siffror är teoretiska och medger inte ytterligare material som krävs på grund av ytporositet, ytprofil, variationer i nivå och spill etc.
BLANDNING
Rör om Komp. A mekaniskt före blandning. Tillsätt komp. B. När hela Komp. B har lagts till Komp. A, blanda kontinuerligt i 2 minuter tills en enhetlig blandning har uppnåtts. När komponenterna A och B har blandats, tillsätt kvartssanden 0,1 - 0,3 mm och blanda i ytterligare 2 minuter tills en jämn blandning har uppnåtts. För att säkerställa en grundlig blandning, häll material i en annan behållare och blanda igen för att uppnå en jämn blandning. Överblandning måste undvikas för att minimera luftintag. namn måste blandas grundligt med en elektrisk omrörare med låg hastighet (300 - 400 rpm) eller annan lämplig utrustning.
APPLICERING
Slitlager (horisontella områden):
Sikafloor®-381 ECF hälls ut, sprids jämnt med hjälp av en tandad spackel, t.ex. Stor ytskrapa nr 656, tandade blad nr 25 (www.polyplan.com). När du har spridit materialet jämnt, vrid den räfflade glättaren och släta ytan för att uppnå en estetiskt högre finish. Rulla omedelbart (inom max 10 minuter efter applicering) i två riktningar med en stålspetsad piggroller för att säkerställa jämn tjocklek och för att avlägsna innesluten luft. För att få den högsta nivån av estetisk finish, piggrolla i två riktningar i en 90 graders vinkel och passera bara en gång i varje riktning.
Slitlager (vertikala områden):
Det första lagret av Sikafloor®-381 ECF, blandat med 2,5 - 4 vikt-% Extender T, måste appliceras med spackel. Efter att jordplattorna har placerats och det konduktiva lagret har applicerats, applicera det andra lagret av Sikafloor®-381 ECF, blandat med 2,5 - 4 vikt-% Extender T, med spackel.
Slitlager med halkmotstånd:
Sikafloor®-381 ECF hälls ut, sprids jämnt med hjälp av en tandad spackel och det färska skiktet ströas till överskott med kiselkarbid 0,5 - 1,0 mm. Efter slutlig torkning måste överskottet av kiselkarbid avlägsnas och ytan dammsugas.
RENGÖRING AV VERKTYG
Rengör alla verktyg och applikationsutrustning med Thinner C omedelbart efter användning. Härdat material kan endast tas bort mekaniskt.