Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Conformity with LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
• VOC emission classification GEV-Emicode EC1^PLUS, licence number 11289/20.10.00

För produktens bedömningar i byggkriteriesystem, se MiljöAppen. Här hittar du även information om EC1, M1, länk till byggvarudeklaration, säkerhetsdatablad m.m. MiljöAppen kan också nås genom att skriva in www.sikamiljoapp.se i din webbläsare.

• CE Marking and Declaration of Performance to EN 15651-4 - Sealants for non-structural use in joints in buildings - Sealants for pedestrian walkways. Classification: PW EXT-INT CC 25 HM

• CE Marking and Declaration of Performance to EN 14188-2 Class 35- Joint fillers and sealants - Cold applied joint sealants
• Tensile Properties, Adhesion, Change of Volume tests ISO 11600 F Class 25 HM, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No. 205279/19-I
• Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform, Test report No. 1725T0005
• Chemical Resistance, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Report No. 208323/20
• Determination of the staining, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No.205279/19-VI

• Determination of the staining ISO16938-1 Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No.205279/19-III

• Chemical Resistance, Adhesion and cohesion Change of Weight, DIBT: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No. 205279/19-V
• Outgassing VOC/SVOC, CSM procedures, Sikaflex® PRO-3 Purform, Fraunhofer, Certificate, No. SI 1909-1140
• Testing of joint sealant, ISO 11618, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No. 205279/19-VII
• Sealants -Durability to extension compression, ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform, SKZ, Test Report No. 213916/20-I
• Migration Behaviour EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex® PRO-3 Purform, ISEGA, Certificate No. 54313 U 21

Purform® Polyurethane Technology

15 månader från produktionsdatum

Skall lagras torrt i oöppnad och oskadad originalförpackning i temperaturer mellan 5°C till +25°C

• Non-staining på många olika natursten enl. ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• För att säkerställa kompabilitet skall tester enl. ISO 16938-1/ ASTM 1248-04 utföras innan användning mot natursten.

ca 40 efter 28 dygn

-40°C min. / +80°C max.

God resistens mot många kemikalier. EN 14187–6 SKZ testrapport för kemiresistens och EN 15651–4 SKZ testrapport för vatten och saltvatten.
Kontakta Sikas tekniska avdelning för mer information.

• Fogbredden skall vara anpassad till rörelseförmågan hos fogmassan. Fogbredden skall vara min. 10 mm och max. 40 mm.
• Relationen mellan bredd och djup skall vara 1:0,8 för golvfog. (för undantag, se tabell nedan).
• För bredare fogar kontakta Sika tekniksupport.
   

Exempel på vanliga fogdimensioner mellan betongelement inomhus med 25 % rörelseförmåga enl. EN 15651–4:

Exempel på vanliga fogdimensioner mellan betongelement utomhus med 25 % rörelseförmåga enl. EN 15651–4:

• Alla fogar måste dimensioneras av föreskrivare och huvudentreprenör i enlighet med gällande, relevant standard pga att förändringar oftast inte är genomförbara i efterhand. Underlag för beräkning av nödvändig fogbredd är de tekniska värdena av fogmassa och inblandade material plus byggnadens förväntade belastning, dess konstruktion och dimension.
• För fogar med större bredd, kontakta Sika Sverige.

+5 °C min./+40 °C max.

+5 °C min./+40 °C max. Minimum +3 °C över daggpunkt

Använd bottningslist av polyetylen med slutna celler

* Sika Corporate Quality Procedure

OBS: Förtest med de ingående materialen skall utföras innan applikation.

Underlaget skall vara helt, rent och fritt från föroreningar såsom, smuts, olja, cementhud, fett, gamla fogmassor eller färg eller annat som kan påverka massans vidhäftning.

• Underlaget skall vara tillräckligt starkt för att klara de påfrestningar mellan massa och fogkant som kan uppstå vid rörelser.
• Gör rent underlaget med stålborste, slipning, blästring, flamrensning eller med annan lämplig metod.
• Laga skadad fogkant med lämplig Sika produkt.
• Där fogar i underlaget sågats måste allt sågkaks spolas bort och underlaget torka.
• Allt damm eller lösa partiklar skall tas bort innan applicering av aktivatorer eller primers.
   

Priming / förbehandling

OBS: För mer detaljerad information angående primer och aktivatorer se resp.datablad. Kontakta Sikas tekniska avdelning för ytterligare information.

OBS: Primer och aktivatorer är vidhäftningsförbättare och kan inte förstärka ett svagt eller smutsigt underlag. Primers förlänger fogens förväntade livslängd.
 

För optimal vidhäftning på krävande applikationer såsom flervåningshus, rörelsefogar, extremt väderutsatta ytor skall ytorna förbehandlas och primas enligt följande:
 

Icke sugande underlag

Aluminium, anodiserad aluminium, pulverlackad metall, rostfritt och galvaniserat stål skall rengöras med Sika® Aktivator-205. Använd en ren trasa doppad i Sika® Aktivator-205. Låt avlufta i minst 15 minuter (max.6 tim) innan applicering av fogmassa. Andra metaller, som koppar, mässing eller zink måste också rengöras enligt ovan med Sika® Aktivator-205. Efter avluftning, pensla på Sika® Primer-3 N och låt avlufta >30 minuter (<8 tim) innan applicering av fogmassa. PVC skall rengöras och förbehandlas med Sika®Primer-215.
OBS Primer är vidhäftningsförbättare och kan inte förstärka ett svagt eller smutsigt underlag.
För rådgivning, kontakta Sikas tekniska avdelning.
 

Sugande underlag
 

OBS: 2–3 dagar gammal betong, skall primas med Sika® Primer-115 använd pensel.   

Betong, Leca och puts, bruk och tegel skall primas med Sika® Primer-3 N eller Sika® Primer-115 använd pensel.
 

Asfalt (enl. EN 13108–1 och EN 13108–6)
Nysågat smitt i asfalt skall ha min 50 % av ytan bestående av ren stenballast. och skall primas med Sika® Primer-115 eller Sika® Primer-3 N använd pensel.

1-komp

Rengör alla verktyg och appliceringsutrustning med Sika® Remover-208 omedelbart efter användning. Härdat material kan endast avlägsnas mekaniskt. För rengöring av huden, använd Sika® Cleaner-350H.